Home > Producten > Top Composiet

Top Composiet

Materiaal

 

Top Composiet is een innovatief natuurproduct dat staat voor kwaliteit en design. Top Composiet bestaat voor 93% uit kwartsiet. Dit zijn minuscule gezuiverde zandkorrels waaraan kleurpigmenten en granietkorrels worden toegevoegd. Het kwartsiet wordt samengevoegd met 7% polyesterhars, waarna het mengsel onder hoge druk en temperatuur tot plaatmateriaal wordt gevormd.

 

Tijdens het mengproces in de silo’s kunnen ophopingen van kleurpigmenten plaatsvinden. Dit zijn zogenaamde verklonteringen (vlekken) die niet te voorkomen zijn. Dit heeft geen nadelen voor de kwaliteit, maar wel is het verstandig de klant te informeren over de productiewijze, en de daarmee samenhangende verschijnselen. Na dit proces wordt het materiaal (op dikte) gekalibreerd en wordt de bovenzijde afgewerkt. Voor een nog mooier effect kunnen er stukjes glas, spiegeltjes of andere materialen worden toegevoegd.

 

Top Composiet is een massief materiaal (vrijwel niet poreus), dus uitermate slijtvast en, vanwege de samenstelling, gering gevoelig voor breuk (taaier dan graniet).

Kleuren en structuren

 

Top Composiet is het perfecte materiaal voor uw werkblad en is leverbaar in diverse kleurstellingen.

 

Omdat het geproduceerd wordt uit een natuurlijk mengsel (kleurpigment kan wat opeenhopen) is het niet mogelijk een vaste structuur te garanderen, zoals bij (gedrukt HPL) kunststofplaten het geval is.

 

Tevens kan bij een volgende productie, ondanks dat alles in geautomatiseerde processen wordt afgewogen, een kleur- en structuurafwijking ontstaan. Ons advies is om bijbestellingen (bv. rugwanden en smetplinten) direct bij elke order mee te bestellen of om daarvoor materiaal te reserveren.

 

Toplaagafwerking (finishing) is mogelijk als:

 

  • gepolijst, glanzend, glad en zeer onderhoudsvriendelijk;
  • gezoet, mat, met licht geschuurde uitstaling, wat meer vlekgevoelig;
  • grain, mat, met leather uitstraling, licht vlekgevoelig;
  • satin, mat, met licht geschuurde uitstaling, licht vlekgevoelig;
  • velvet, mat, met licht geschuurde uitstraling, weinig vlekgevoelig;
  • anciento, mat en ruw oppervlak, vlekgevoelig.

Afmetingen

 

De kleur bepaalt de mogelijke afmetingen van het werkblad.

Het assortiment bevat 3.020 x 1.350 mm en 3.000 x 1.330 mm. De bladdikte (optische dikte) varieert tussen de 13 en 100 mm.

 

Eigenschappen

 

  • onderhoudsarm
  • watervast
  • krasbestendiger
  • gesloten oppervlak
  • hygiënisch
  • natuurlijke look

Onderhoud

 

Top Composiet is uitermate eenvoudig te onderhouden. Dagelijks schoonmaken met een sopje van zachte zeep is voldoende.

De gezoete, grain, satin, velvet en anciento zijn vlekgevoeliger dan gepolijste bladen. Het afgewerkte oppervlak van deze bladen is minder glad en kan daardoor het vuil vasthouden. Tevens zijn deze bladen wat krasgevoeliger. Wij adviseren u de diverse eigenschappen met de consument te bespreken.

 

Verf e.d. kan het best worden verwijderd met aceton, spiritus of benzine. Bedenk bij het gebruik van speciale reinigings- of oplosmiddelen dat deze bijtend en ontvlambaar kunnen zijn. Altijd ruim schoonmaken en naspoelen met warm water. Nooit schuurmiddelen, staalwol of schuursponsjes gebruiken

 

Voor adviezen en onderhoudsproducten, zie pagina Onderhoud.

Aandachtspunten

 

  • Wij adviseren om geen hete of extreem koude producten rechtstreeks op het werkblad te plaatsen.
  • Een plotselinge wijziging van temperatuur (hitte of kou) kan bij elke steensoort breuk veroorzaken. (thermoshock)
  • Vuil en vlekken zo spoedig mogelijk verwijderen, zeker niet laten ‘overnachten’. Dit kan onherstelbare vlekvorming veroorzaken.
  • Het gebruik van alkalische vloeistoffen kan blijvende schade veroorzaken. Deze niet gebruiken.
  • Laat zuurhoudende producten zoals citroen of sinaasappel niet op het werkblad liggen.
  • Vaatwasser niet met geopende deur laten uitdampen. Dit kan de verlijming aantasten.
  • Druk van bovenaf kan breuken en/of scheuren veroorzaken.

 

Ga nooit op het blad zitten of staan!

 

Tijdens het tillen de werkbladdelen altijd verticaal houden!

Ontwerpen en bestellen

 

Werkbladen van 12 mm dikte moeten volledig of grotendeels ondersteund worden. Tevens is het aanbrengen van een extra ondersteuning bij kasten groter dan 600 mm noodzakelijk. Een 12 mm werkblad heeft extra ondersteuning nodig bij de sparingen. Dit is ook te adviseren bij 20 mm.

 

Vrijhangende, overstekende en aanzitbare tafel- en barbladen dienen bijna altijd extra ondersteund te worden. Denk hierbij aan een verstek groter dan 200 mm, vrije ruimte tussen kasten meer dan 600 mm en vrijhangende delen groter dan 200 mm. Bij werkbladdiktes van meer dan 13 mm is het 1.200 mm i.p.v. 600 mm, en 250 mm i.p.v. 200 mm.

 

Voor extra ondersteuning zijn diverse oplossingen. Onze technici zullen graag met u meedenken hoe dit constructief op te lossen. Bel 088 - 712 05 00 of mail aan helpdesk|*jic*|toplinemwb.nl (voor advies en prijsopgave).

 

Wij hanteren een maattolerantie van 3 mm.

Dit geldt voor zowel de lengte, de diepte als de dikte.

 

Opties voor de kookplaatsparing:

Koppelingen bij kookplaatsparingen, mogelijk met 2 x kortepoot of 1 x langepoot. Wij adviseren u zoveel mogelijk korte pootjes toe te passen i.v.m. breukrisico bij transport en montage.

 

Bij de vlakinbouw kookplaatsparingen moet de koppelnaad minimaal 50 mm vanaf de sparingsrand zitten.

 

Opties voor de spoelbak sparing:

  • vlakinbouw 
  • onderbouw

Stollenwanden

 

Indien u stollenwanden bestelt, dient u rekening mee te houden dat het aanrechtblad bij een open zijkant altijd een overstek heeft ten opzichte van de stollenwand. Indien u een stollenwand bestelt, verzoeken wij u tevens ten alle tijden een tekening van de keuken mee te sturen, zodat we rekening kunnen houden met de kastmaten.

Levering en montage

 

Voor montage verwijzen naar de montagevideo.

 

Het werkblad wordt vóór het verlaten van de fabriek volledig gecontroleerd. Bij aflevering worden zichtbare delen door chauffeur, samen met degene die het blad in ontvangst neemt, gecontroleerd op zichtbare schades zoals vlekken, krassen en breuken. Na ondertekening is reclamatie op mogelijk waarneembare gebreken niet meer mogelijk.

 

Schade onder het verpakkingsmateriaal direct melden bij het uitpakken (s.v.p. met foto) en vóór de montage contact opnemen met onze serviceafdeling 088 - 712 05 20 om gezamenlijk te besluiten hoe dit gebrek te verhelpen.

 

De mogelijkheid bestaat dat de uitsparing deels nog in de kookplaatsparing en/of spoelbaksparing zitten. De bevestigingspunten dienen uitgeslepen te worden. Dit wordt gedaan om de kans op breukgevaar tijdens transport te verkleinen.